我們知道現代很多電子產品的貼片元器件尺寸正在趨于微小狀態，除了日漸微小精致的貼片元件產品，敏高元器件對加工環境的要求也日益苛刻。

一、SMT貼片加工車間的環境要求
SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，減少環境對元器件的損害，提高品質，SMT車間環境有如下的要求：
1、電源
一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
2、氣源
根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
3、排風
回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的most低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）
4、溫濕度
生產車間的環境溫度以23±3℃為most佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。
5、防靜電
工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環才能進入車間，防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。

二、SMT貼片加工注意事項
1、錫膏冷藏
錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度most好在5℃-10℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用，網上有很多解釋，在這里就不多介紹。
2、及時更換貼片機易損耗品
在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發生，降低生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。
3、測爐溫
PCB板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系。一般來說，一天需要進行兩次的爐溫測試，most低也要一天測一次，以不斷改進溫度曲線，設置most貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率，節約成本，而漏掉這一環節。